Sikkerhedsforanstaltninger

Læs installationen, betjeningen, vedligeholdelsen og inspektionen omhyggeligt for at bruge den korrekt. Brug og betjen ikke denne maskine, medmindre du fuldt ud forstår principperne, alle sikkerhedsforholdene og alle forholdsregler ved maskinen.

Tegnbeskrivelse:

Advarsel!

Angiv, at det kan forårsage elektrisk stød i tilfælde af misbrug.

Advarsel!

Før maskinen tages i brug, skal den være jordforbundet, og jordingsvejen skal være i overensstemmelse med nationale standarder eller de tilsvarende nationale standarder, ellers kan du få et elektrisk stød.

Bemærk!

Læg ikke din hånd eller andre genstande ind i fareområdet for at undgå ulykker

1.1 Fjernelse og accept

1.1.1 Accept

Hver presse fra vores firma har forberedt en god beskyttelse før transport, før den kører for at sikre, at den stadig er komplet og sikker efter ankomst til destinationen, og kontroller, om maskinens udseende er beskadiget efter modtagelse af pressen, og hvis det er beskadiget, bedes du underrette firmaet og den ansvarlige for transporten for at kræve inspektionen. Hvis det ikke er beskadiget, bedes du kontrollere, om udstyret er komplet, og hvis det mangler, bedes du underrette virksomheden og den ansvarlige for transporten om også at kræve inspektion.

1.1.2 Håndtering

På grund af selve pressens store volumen og vægt kan almindelig mekanisk løftemetode ikke bruges, så det bærende rækkevidde af kran og stålkabel skal overvejes, når man løfter med kran, og vær altid opmærksom på sikkerheden ved maskinens udbulning.

1.1.3 Forholdsregler ved løft

(1) Uanset om stålkabeloverfladen er beskadiget.

(2) Det er forbudt for stålkabler at anvende 90 ° løftemetode.

(3) I løftebøjningshjørnet skal du bruge spild af bomuldsklud mv til binding af stålkabeloverflade.

(4) Brug ikke kæden til at løfte.

(5) Når maskinen skal flyttes med arbejdskraft, må den ikke skubbes fremad, men trækkes.

(6) Hold sikker afstand under løft.

1.1.4 Løftetrin

(1) Indsæt en let, rund stang (afhængigt af dens blænderstørrelse) gennem venstre og højre side af rammen.

(2) Brug stålkablet (20 mm) på tværsformet måde til at passere gennem bundhullet i den faste ramme og den lette runde stang.

(3) Krankrogen placeres i den rette position, forlader langsomt jorden og justerer den passende belastning jævnt, så maskinen opretholder en afbalanceret tilstand.

(4) Vær forsigtig med at løfte og flytte den efter at have bekræftet dens sikkerhed.

吊 取 孔 Løftehul

1.1.5 Aflæsningsmeddelelse

Maskinens forside er ujævn, og begge sider af den har elektrisk apparatboks og luftrør osv., Så den kan ikke vendes fremad og på tværs, hvilket kun kan lande på bagsiden som markeret i diagrammet og selvfølgelig det er bedst at lægge det sammen med træblokken for ikke at skade maskinens ydre.

Længden på den valgte træblok skal være større end bredden på begge sider af pressen.

Hvis plantens dørhøjde er lavere end pressens, eller når kranen er ubelejlig at løfte, kan pressen vendes om for at udføre den korte afstandsforskydning med den runde pind, men du skal være forsigtig med at forhindre ulykker. Det valgte kort skal være i stand til at modstå pressebelastningen.

1.1.6 Grundlæggende konstruktionstrin

1) Forberedelsesartikler inden konstruktion

(1) I henhold til fundamentstegningen, fundamentets længde, bredde og højde, skal du grave i installationspositionen.

(2) Jordbærerkapacitet skal opfylde kravene i tidsplanen, og i tilfælde af mangel er det nødvendigt at bunke for at forstærke det.

(3) Rullesten rulles på bundlaget, ca. 150 mm til 300 mm høje.

(4) Den reserverede brønd i fundamentet skal tage brættet som reserve på forhånd i henhold til størrelsen angivet på kortet, som skal placeres i den forudbestemte position, når der hældes beton.

(5) Hvis armeringsjern bruges, skal det placeres på forhånd passende.

2) Når ovenstående emner er klargjort fuldt ud, hældes betonen i forholdet 1: 2: 4.

3) Når betonen er tør, skal du tage brættet af og foretage en passende rekonditionering undtagen fundamentskruen. Hvis det har en olieakkumulerende rillefacilitet, skal bundoverfladen renoveres til at være hældningsoverfladen, så olien kan strømme glat ind i den olieakkumulerende rille.

4) Når maskinen installeres, er maskinen og fundamentskruen, den vandrette justeringsplade og så videre installeret i denne position på forhånd, og efter justering af rammens niveau hældes betonen i fundamentskruen for den anden tid.

5) Efter tørring er rekonditioneringen afsluttet.

Bemærk: 1. Pedalen på ydersiden af ​​maskinen skal automatisk sammensættes af passende materialer af kunden.

2. Hvis det har brug for en stødsikker enhed, skal der tilføjes et lag fint sandlag på periferien af ​​fundamentet (ca. 150 mm bred rille).

1.2 Installation

1.2.1 Installation af rammearbejdsbord

(1) Installer den stødsikre fod i bunden af ​​rammen.

(2) Maskinen påføres med rustfri olie i leveringen, og rengør den inden installation og installer den derefter.

(3) Ved installation skal du bruge præcisionsnivelleringen til at måle dens niveau for at få det til at fastgøre maskinens fundament.

(4) Ved måling af arbejdsbordets niveau skal du kontrollere, om arbejdsbordet er låst.

(5) Hvis arbejdsbordpladen er installeret alene, skal du være opmærksom på arbejdsfladens kontaktflade og rammepladen, som skal holdes ren, og læg ikke fremmedlegemer som papir, metalstykker, stik , skiver, snavs og andet, der er tilbage mellem rammens arbejdsbordmonteringsflade og arbejdsbordet.

1. Forbered venligst elektricitet, gas og olie godt inden installation og idriftsættelse af pressen:

Elektricitet: 380V, 50Hz

Gas: Med et tryk på over 5 kg er det bedre at tørre.

Gearolie: (Tilsæt det fra dækslet til olietanken, tilsæt glascement i nærheden af ​​det efter tilsætning af gearolie for at forhindre olie i tanken i at sprøjte ud. Olie kan ikke tilsættes for meget, overskrid ikke 2/3 oliemærkehøjde)

Fedt: 18L (0 # fedt)

Overskydende olie: 3,6 liter (olie ved 1/2 olietankskala)

Counter balance olie: 68 # (en kop counter balance olie)

2.    Vandret justering af pressen

3. Elektriske ledninger: Som vist i diagrammet

C Frame Single Crank Press Machine （ST-serien） Forholdsregler ved installation:

1. Installer den stødsikre fod i god tid inden presselandingen! Som vist i diagrammet!

2. Hvis motoren ikke er installeret, skal du placere motoren i den tilsvarende position efter preslandingen, som vist i diagrammet.

1.2.2 Installation af drivmotor

Hoveddrevsmotoren kan kombineres med pressen så vidt muligt, og i tilfælde af leveringsgrænsen skal motoren fjernes, og dens geninstallationsmetode vises som følger:

(1) Åbn delpakken, og kontroller, om den er beskadiget.

(2) Rengør motor, motorrillehjul, svinghjulspor, beslag, og slip ikke opløsningen i motoren, og brug en klud til at rengøre kileremmen, og brug ikke løsningen til at rengøre remmen.

(3) Installer motoren i samlingstillingen, men lås den ikke helt, og brug sejlet til at understøtte motorens vægt, inden skruen låses

(4) Brug måler til at måle standardlinien på motorens sporhjul og svinghjulet, og flyt motoren, indtil standardlinjen er korrekt. Hvis standardlinjen på rillehjulet og remskiven ikke er i god justering, vil bæltetunnelen og motorlejet blive slidt, og når standardlinjen er justeret, stram skruerne på motorsædet.

(5) Flyt motoren let mod svinghjulet, så kileremmen kan glide ind i remskiven uden belastning. Forsigtig: Tving ikke remmen til at blive monteret på sporhjulstunnelen. Bæltetæthed er bedst at være ca. 1/2 under tommelfingertrykket efter installationen.

1.2.3 Vandret korrektion

Vandrette justeringstrin:

(1) Rengør arbejdsbordet grundigt for at øge nøjagtigheden af ​​den vandrette aflæsning.

(2) Sæt en præcisionsniveaumåler i arbejdsbordets forkant, og foretag målinger foran, i midten og bagpå.

(3) Hvis forsiden og bagsiden er testet til at være lavere, skal du bruge tin-masterskiven til at polere rammens bund og gøre venstre og højre til det fuldstændigt niveau.

Forsigtig: Pakningen er mindst lige så stor som pressens fod, hvilket får fodkontaktoverfladen til at bære vægten i gennemsnit. I tilfælde af fejl kan fundamentskruen justeres lidt til niveauet, og andre skal kontrolleres et halvt år for at bekræfte det mekaniske niveau, så maskinens ydeevne kan opretholdes i betydelig grad.

2. Klargøring inden brug

2.1 Brug af smøreolie

2.2 Installation af lufttryk

Lufttryksrøret skal forbindes til rørledningen fra pressens bagside (rørdiameteren er 1 / 2B), og anlægsrøret er vist i følgende tabel, og det krævede lufttryk er 5 kg / cm². Men afstanden fra luftkilden til samlepositionen skal være inden for 5 m. Først og fremmest skal du prøve luftudgangen og kontrollere, om der er tilbage støv eller udledt vand i nogen del af røret. Og så tændes og slukkes hovedventilen, og luftforbindelseshullet er forsynet med et luftindtag.

Bemærk: Luftforbrug pr. Minut refererer til det luftforbrug, der kræves af koblingen under periodisk kørsel.

2.3 Tilslutning af strømforsyning.

Først og fremmest skiftes luftafbryderen til "OFF" -position, og derefter skiftes strømforsyningsskiftekontakten på betjeningspanelet til "OFF" for at isolere kontrolpanelet med strømforsyningen og efter at have kontrolleret, at sikringen er ikke blæst ud, skal du slutte strømforsyningen til stikket i henhold til strømforsyningsspecifikationerne for denne presse og hovedmotoreffekt i lyset af bestemmelserne i nedenstående tabel og kriteriet om elektrisk udstyr.

2.4 Særlige forholdsregler inden installation af strømforsyningen for de korrekte ledningsmetoder til strømforsyning:

火线 Levende ledning

控制 回路 Kontrolsløjfe

控制 回路 共同点 Almindelige punkter på kontrolsløjfen

(1) Instruktioner: I tilfælde af svigt med at kontrollere de elektriske fittings er PE-ledningen jordforbundet, og sikringen er brændt, hvilket kan forårsage den beskyttende effekt.

(2) Ledningsmetoder: (a) Brug en testblyant eller avometer til at måle den ikke-spændingsledning (N-ledning), der er forbundet til S-enden af ​​strømforsyningsterminalen i pressekontrolboksen, og de to andre linjer kan tilsluttes vilkårligt til to ender af RT. (b) Hvis motoren kører i den modsatte retning, udveksles linjerne i to RT-faser, som ikke kan udveksles med ABC-linjerne.

(3) Den forkerte strømforsyning vil føre til en forkert handling af magnetventilen (SV), hvilket medfører risiko for personskade og udstyrsskader, og kunden bør være særlig opmærksom på at inspicere den.

Maskinen har taget streng kvalitetskontrol, detaljeret inspektion og nødforanstaltninger inden afsendelsen, men i betragtning af de usædvanlige omstændigheder har vi listet alle inspektionsgenstande, som operatøren kan henvise til og huske.

3. Relevante skematiske diagrammer af betjeningspressen

3.1 Skematisk diagram over betjeningspanelet

3.2 Skematisk diagram over justering af kamstyringsboks

(1) RS-1 er stop for positionering

(2) RS-2 er stop for positionering

(3) RS-3 er sikkerhed - slagtilfælde

(4) RS-4 er tæller

(5) RS-5 er en luftstråleenhed

(6) RS-6 er fotoelektrisk enhed

(7) RS-7 er en detekteringsenhed for forkert fremføring

(8) RS-8 er sikkerhedskopi

(9) RS-9 er backup

(10) RS-10 er backup

3.3 Skematisk diagram over justering af pneumatisk udstyr

(1) Overbelastningsenhed

(2) Modbalance

(3) Kobling, bremse

(4) Luftstråleindretning

4. Driftsprocedure

Levering af strøm: 1. Luk døren til hovedkontrolboksen.

2. Træk luftafbryderen (NFB1) i hovedkontrolboksen til "ON" -position, og kontroller, om maskinen er unormal.

Advarsel: Af sikkerhedshensyn må hoveddækslet til døren ikke åbnes under tryk.

4.1 Driftsforberedelse

1). Kontakten til driftsstrømforsyningen på betjeningspanelet vil dreje til "i" -position, og strømforsyningsindikatorlampen (110V-sløjfe) lyser på det tidspunkt.

2). Sørg for, om "nødstop" -knappen er i frigørelsestilstand.

3). Betjen efter at have bekræftet, at alle indikatorlamper fungerer korrekt.

4.2 Hovedmotor start og stop

1). Start af hovedmotor

Tryk på hovedmotorens køreknap, så hovedmotoren kører, og hovedmotorens kørelys lyser.

Vær opmærksom på start af hovedmotoren:

en. Når vælgerkontakten i køremodus er i [OFF] -position, kan hovedmotoren starte andre positioner udover [OFF] -position, ellers kan den ikke starte.

b. Hvis omskiftningsomskifteren er i positionen [omvendt], kan kun udskridningsoperation udføres. Det formelle stansearbejde kan ikke udføres, ellers beskadiges pressedelene.

2). For at stoppe hovedmotoren skal du trykke på stopknappen på hovedmotoren, hvorefter hovedmotoren stopper, og indikatorlampen for hovedmotorens kørsel vil være slukket på dette tidspunkt, men i tilfælde af følgende handlinger vil hovedmotoren automatisk stoppe.

en. Når luftafbryderen på hovedmotorsløkken udløses.

b. Når beskyttelsesanordningen til magnetventil [overbelastningsrelæ] aktiveres på grund af overbelastning.

4.3 Bekræftelse før drift

en. Læs alle indikatorlamper i hovedbetjeningspanelet, skiftekontakten og betjeningsknappen, før du trykker på, nøje.

b. Kontroller, om indfældning, sikkerhedsslag, kontinuitet og anden kørsel er normal.

Tryk på betjeningsvejledning:

1. Idrifttagning: Sæt skiftekontakten i "cut" -position, og tryk derefter på "main motor start", ellers kan motoren ikke starte, som vist i diagrammet.

2. Juster derefter motoren til den passende hastighed, som vist i diagrammet.

3. Indstil positionen til skiftekontakten til "sikkerhedsslag", "kontinuitet" og "inching", hvilket kan få pressen til at have forskellige bevægelser.

4. I tilfælde af trykforbindelse kan du trykke på den røde "nødstop" -knap, hvis du har brug for at foretage nødstop med det samme (hvilket ikke anbefales som normal brug). Tryk på “kontinuerligt stop” for det normale stop.

4.4 Valg af driftstilstand

en. I overensstemmelse med bestemmelserne i sikker betjening af presse kan betjeningen af ​​denne presse kun betjenes med to hænder, og hvis kunden specielt tilføjer pedaldrift i behovet for behandling, bør operatøren ikke lægge hænderne inden for området af skimmel.

b. Tohåndsbetjeningspanelet foran på pressen har følgende knapper

(1) Én nødstopknap (rød)

(2) To kørende betjeningsknapper (grøn)

(3) Knap til justering af skyderen (justering af skyderen til elektrodynamisk type)

(4) Skiftekontakt til skyderjustering (justering af elektrodynamisk type)

(5) Knap til koblingsstop

C. Ved tohåndsbetjening kan du betjene efter at have trykket på betjeningsknapperne på samme tid. Hvis den overstiger 0,5 sekund, er betjeningsbevægelsen ugyldig.

Advarsel: a. Under presseoperationen må du under ingen omstændigheder stikke hånden eller nogen del af kroppen i formen for ikke at forårsage utilsigtet personskade.

b. Efter at driftstilstanden er valgt, skal multisektionsomskifteren låses, og nøglen skal tages ud og opbevares af en speciel person.

4.5 Valg af kørselstilstand

Til kørselstilstanden for pressen kan du vælge [inching], [safety-stroke], [cut], [continuity] og andre kørefunktioner ved at skifte switch til flere sektioner.

en. Inching: Ved håndbetjening eller pedalbetjening, hvis du trykker på betjeningsknappen, bevæger skyderen sig, og når hånden eller foden slippes, stopper skyderen med det samme. Forsigtig: Inktionsoperationen er indstillet til formprøvning, justering, testkørsel og så videre. Når den normale stansning kører, skal du undgå at bruge den.

b. Sikkerhed - slagtilfælde: Under operationen skal startpositionen for skyderen være i det øverste døde center (0 °) med tommelen på 0 ° -180 °, og skyderen stopper ved det øverste døde center (UDC), når du trykker på betjeningsknappen ved 180 ° -360 °.

c. Kontinuitet: I tilfælde af at man trykker på betjeningsknappen eller fodkontakten, skal skyderen skyves kontinuerligt ned og slippes efter 5 sek. eller på anden måde skal genoperation ske, hvis den kontinuerlige handling ikke kan opnås. Hvis det skal ende, stopper skyderen ved UDC, efter at du har trykket på den kontinuerlige stopknap på håndpanelet.

Advarsel: a. Af sikkerhedsmæssige årsager starter skyderens startposition fra UDC hele tiden. Hvis skyderens stopposition ikke er ved UDC (0 °) ± 30 °, og den stadig ikke kan bevæge sig efter at have trykket på betjeningsknappen, skal tommel bruges til at løfte skyderen til UDC for at genoptage.

b. Efter at kørefunktionen er valgt, skal multisektionskontakten være låst, og nøglen skal tages ud og opbevares af en speciel person.

c. Inden du kører pressen, skal tilstanden på plads bekræftes, og den skal kontrollere, om den tommer position, hvis den kører i "inching" som et eksempel.

4.6 Nødstopknap

Når du kører pressen, stopper skyderen med det samme uden for dens position, hvis der trykkes på nødstopknappen; for nulstilling skal den dreje lidt tilbage som pilen på knappen og trykke på nulstillingsknappen for at genoptage.

Advarsel: a. Ved afbrydelse af arbejde eller inspektion af maskinen skal der trykkes på nødstopknappen for at forhindre en fejlfunktion, og den skal skiftes til "klipning", og nøglen fjernes for at være sikker.

b. Hvis en kunde samler det elektriske kredsløb eller dele af sig selv, skal han / hun få en skriftlig godkendelse fra virksomheden, når det er nødvendigt at køre med det elektriske kredsløbssystem for dette udstyr af sikkerhedsmæssige årsager.

4.7 Inspektion og klargøring inden start

en. For at forstå pressens betjeningsvejledning skal den først læse kontroldata og skydercyklusprocessen i manualen; naturligvis er betydningen af ​​kontrolafbrydere lige så vigtige.

b. For at kontrollere alle driftsjusteringer skal den forstå justeringsinstruktionerne for skyderen og lufttrykket og må ikke ændre justeringen vilkårligt, såsom indstilling af presseplade, kileremens tæthed og smøreindretningen.

c. Kontrolhjælpeanordningen til hjælpeapparatet bruges til at hjælpe pressen til specielle funktioner, som skal kontrolleres detaljeret for, om de er samlet efter behov inden start.

d. Inspektion af smøresystemet

Glem ikke at først kontrollere, om de olietilførende dele er fuldt smurt efter behov inden start.

e. Luftkompressordele: Automatisk sprøjteolier tankes op, og der skal tages hensyn til at opretholde en vis mængde olie.

f. Det skal bemærkes at stramme skruer, såsom fastgørelses- eller justeringsskrue på svinghjul, bremse, føringsgennemgang og ledningsforbindelsesskrue på kontrolboksen samt andre skruer i dele.

g. Efter justering og inden drift skal det bemærkes, at små dele og værktøj ikke må placeres på arbejdsbordet eller under skyderen for at undgå blokering, og især at skruer, møtrikker, skruenøgler eller skruetrækkere, klemme og andet dagligt værktøj skal anbringes i værktøjssæt eller på plads.

h. Hvis lufttrykket for luftkilden når 4-5,5 kg / cm²skal der tages hensyn til lækage af luftforbindelser i dele eller ej.

I. Strømforsyningsindikatoren lyser, når strømforsyningen er tændt. (Sørg for, at OLP-indikatoren ikke lyser)

j. Tommeknappen bruges til at teste, om kobling og bremse fungerer normalt.

k. Inspektion og klargøring er afsluttet inden bremsning.

4.8 Driftsmetode:

(1) Luftafbryderen er indstillet til “ON”.

(2) Låsekontakten er indstillet til "ON". Hvis lufttrykket når det indstillede punkt, lyser belastningsindikatoren. Hvis skyderen stopper ved UDC, slukkes indikatoren for overbelastning efter sekunder; eller på anden måde nulstilles skyderen til UDC i tilstanden til nulstilling af overbelastning.

(3) Sæt vælgerkontakten i driftstilstand i “OFF” og tryk på knappen “hovedmotor kører” for at køre motoren. Hvis motoren er i direkte starttilstand, lyser dens kørelys med det samme. Hvis det er i en △ starttilstand, vil motorens køreindikatorlampe være tændt, når den er gået til △ kører fra at køre efter sekunder. Hvis det skal stoppe motoren, skal du trykke på “hovedmotorstop” -knappen.

(4) Hvis nødstopsløjfen testes for normal, vil nødstopindikatorlampen være tændt, efter at den store røde nødstopknap på betjeningsboksen er trykket på. Nødstop-lyset vil være slukket, efter at rotationen er gennemført som "RESET" -retningen på den store røde knap til nulstilling.

(5) Under betjeningen skal de to store grønne knapper på betjeningspanelet trykkes samtidigt (inden for 0,5 sek. For tidsforskel), og derefter kan maskinen bevæge sig.

(6) Når du har indstillet vælgerkontakten til driftstilstand til "inching" og trykket på betjeningsknappen, begynder pressen at køre og stopper straks, hvis den frigives.

(7) Efter at have indstillet omskifteren til driftstilstand til "sikkerhedsslag" og ved at trykke på betjeningsknappen, svarer skyderen til nedadgående retning til inching-kørsel; efter 180 ° løber pressen imidlertid kontinuerligt til UDC og stopper derefter, når knappen slippes. (Brug manuel tilførsel til manuel indføring for sikker drift).

(8) Efter at have indstillet omskifteren til driftstilstand til “- slag”, skal du trykke på og derefter slippe betjeningsknappen, skyderen er færdig - strejker op og ned og stopper derefter ved UDC.

(9) Når du har indstillet vælgerkontakten til driftstilstand til "kontinuerlig kørsel", skal du trykke på og derefter frigøre betjeningsknappen, skyderen bevæger sig kontinuerligt op og ned (til automatisk fremføring).

(10) Hvis det er for at stoppe den kontinuerlige kørsel, stopper skyderen ved UDC, efter at der er trykket på knappen "koblingsstop".

(11) Glideren stopper straks efter at den store røde "nødstop" -knap er trykket ned, mens presset kører.

(12) Driftsmetode til overbelastningsenhed: Se kørslen af ​​OLP for at forberede implementeringen.

(13) Overkørt: I tilfælde af svigt i transmissionsmekanismen for drejekamkontrolafbryder, mikroafbryder og slid på pneumatisk system eller bremsebelægningssko, kan de forårsage stopfejl og bringe personale og maskine og skimmel i fare, når kører ved slagtilfælde eller sikkerhedsslag. I tilfælde af nødstop ved tryk på grund af "over-run" under kørsel, trykkes på den gule resetknap, og indikationen forsvinder for kontinuerlig drift efter problemet løst med henvisning til følgende elektriske fejlfindingsmetode.

Forsigtig: 1. For at bekræfte, om en "overkørt" enhed er normal, skal den kontrolleres, før den startes af sikkerhed.

2. I “sikkerhed - slagtilfælde” skal du trykke på betjeningsknappen igen inden for 0,2 sek. Efter tryk stopper ved UDC, hvis tryk - slag løber over, hvilket får det “røde” lys til at løbe, hvilket er normalt, og der trykkes på nulstillingsknappen for nulstilling.

Bemærk: Et tryk på over 200SPM har ikke en sådan enhed

(14) Specielle fittings: ① Luftudkast - Når pressen kører, sættes vælgerkontakten i “ON”, og luft kan skubbes ud fra en eller anden vinkel derpå for udledning af færdigt produkt eller affald. Udkastningsvinklen kan justeres ved at indstille på berøringsskærmen.

② Fotoelektrisk enhed - Hvis der er en fotoelektrisk sikkerhedsafbryder, sættes kontakten på berøringsskærmen i “ON” for fotoelektrisk sikkerhedsbeskyttelse. Det kan vælge manuel / automatisk nulstilling og fuld / halvvejs beskyttelse.

Det Detektor til forkert indføring - Den har ofte to sokler, og den ene er til detektering af formstifttappen afhængigt af formudformningen. Hvis der er en fodringsberøringsfejl, når berøringsskærmen sættes i "ON", lukkes normalt, viser fejlindføringsenheden fejlen, tryk stopper og genoptages derefter ved fejlfinding af fejlindføring. Hvis der ikke er nogen fodringsberøringsfejl, når berøringsskærmen sættes i "ON", som normalt er åben, viser fejlindføringsenheden fejlen, tryk stopper og genoptages derefter efter fejlfinding i fejlindføring.

④ Elektrisk skyderjustering - Nødstop opstår, hvis vælgerkontakten til skyderjustering sættes i “ON”, og der vises en fejl på berøringsskærmen. Glideren justeres op og ned i indstillingsområdet, hvis der trykkes på skyderen op eller ned. (Bemærk: Vær opmærksom på højden af ​​knockout, når du justerer.)

⑤ Betjeningsmetode for "VS motor" er: For at justere hastigheden skal du sætte hastighedsafbryderen i "ON" og justere knappen til variabel hastighed, når hovedmotoren starter.

⑥ Indstillingsmetode for "tæller" er:

Forudindstilling: Indstil det ønskede antal gange, indtil maskinen stopper, i den forudindstillede skærm på berøringsskærmen.

Forudindstillet: Indstil det ønskede antal gange, indtil PLC-udgange og magnetventil virker, i berøringsskærmens forudindstillede skærm.

4.9 Valg af betjening

en. Forbindelsesdrift: Den kan anvendes til automatisk fodring eller kontinuerlig drift.

b. Inching operation: Det kan anvendes til prøve- og skimmeltest.

c. Én-takts operation: Den kan anvendes til generel intermitterende drift.

d. Sikkerhed - slagtilfælde: Det gælder, at skyderen i den første stansningstest (efter formtest) straks kan stoppes i en hvilken som helst position før det nederste dødpunkt (BDC), hvis der findes en ulykke, når skyderen kontinuerligt går ned i tommer; og efter udelukkelsen adskilles hænder fra knappen, når skyderen overstiger BDC, og derefter løfter den automatisk og stopper ved UDC.

e. Før motoren startes hver gang, skal den først teste koblingen og bremsen for normal funktion, kontrollere om værktøjet, bunden af ​​skyderen og den øverste del af platformen er rene; Hvis OK, starter den normale drift.

f. Der skal lægges særlig vægt på testene med henblik på start og daglig vedligeholdelse Hvis OK, starter den normale drift.

Bemærk: Et tryk på over 200SPM har ingen "sikkerhedsstreg" -enhed

4.10 Stop- og bremsesekvens

en. Glideren stopper ved UDC.

b. Kontakterne stopper i normale positioner og skiftes til “OFF”.

c. Skift motorafbryderen.

d. Skift strømforsyningskontakten.

e. Skift hovedstrømforsyningskontakten.

f. Efter nedlukningen, den øverste del af arbejdsbordet, skyderbunden og formen skal rengøres og tilsættes lidt olie.

g. Strømforsyningen til luftkompressoren (hvis den anvendes uafhængigt) er lukket.

f. Gasmodtageren er afladet.

I. OK.

4.11 Forholdsregler

For at sikre jævn levering af kontinuerlig produktion af maskinen til dit anlæg skal du være særlig opmærksom på følgende:

en. På tidspunktet for opstart dagligt skal det notere, at det kontrolleres.

b. Vær opmærksom på, om smøresystemet er glat.

c. Lufttrykket skal holdes i 4-5,5 kg / cm².

d. Efter hver justering (aflastnings- og blokventiler) skal der lægges særlig vægt på fastgørelse.

e. Ingen usædvanlig handling vil være for tilslutning af elektriske ledninger, og uautoriseret afmontering skal ikke forekomme, hvis det er unormalt, hvilket skal kontrolleres ud fra det elektriske ledningsdiagram.

f. Oliesmeder med pneumatisk udstyr skal opbevares i mængden for at undgå magnetventil eller anden fejl.

g. Bremse og kobling kontrolleres for normal aktivering.

h. Skruer og møtrikker i dele kontrolleres for fastgørelse.

I. For den meget hurtige og hårdtvirkende pressekraft som en af ​​smedemaskiner til metal, skal operatøren ikke være impulsiv eller arbejde i træthed. Hvis du har arbejdet i en kedelig og enkel operation i nogen tid, og det er sandsynligt at handle sædvanligt, men vanskeligt i at koncentrere sindet, så du skal holde pause, trække vejret dybt og derefter genoptage.

j. Under skyderjustering skal det specielt bemærkes, at knockout-stangen er justeret til zenit for at undgå beskadigelse af maskinen forårsaget af skyderen's knock til knockout.

5. Valgt fittingsjusteringsfunktion

● Når tryk på luftudkasteren kører, og indstillingskontakten sættes i “ON”, kan luft skubbes ud fra en vis vinkel derpå som arrangementet af det færdige produkt. Derudover kan udkastningsvinklen bruges til at justere indstillingen af ​​kamparametre.

● For det fotoelektriske udstyr sættes en fotoelektrisk sikkerhedsafbryder (hvis en sådan) i “ON” for fotoelektrisk sikkerhedsbeskyttelse.

● Fejldetektor - Det har ofte to stik, og den ene er til detektering af formstifttappen afhængigt af formdesignet. Hvis der er en tilførselsfejl i “ON”, lyser det røde lys på detektoren for forkert indføring, tryk stopper og derefter nulstilles, efter at vælgerkontakten er sat i “OFF” og derefter “ON”, når årsagen til forkert indføring af form er elimineret.

● Ved den elektriske skyderjustering vises skyderjusteringen, når vælgerkontakten er sat i “ON”. Glideren justeres op og ned i indstillingsområdet, hvis der trykkes på skyderen op eller ned. (Bemærk: Vær opmærksom på højden af ​​knockout, når du justerer.)

● Indstillingsmetode for "tæller" er at trykke på det hvide håndtag 1 med den ene hånd, åbne beskyttelseshætten med den anden, vippekontakten med fingrene til den indstillede figur og derefter lukke hætten.

滑块 调整 Skyderjustering (15-60)

5.1 Manuel procedure

1. Formhøjdeindikator 2. Gearakse 3. Fast sæde 4. Justeringsskrue 5. Trykpladeskrue 6. Knockout-stang 7. Knockout-plade

A. Løsn først den faste skrue

B. Tag op og tildæk skraldenøglen ved skyderjusteringsstangen for at dreje med uret og mod uret, hvis skyderen henholdsvis op og ned

C. Den rigtige højde på skyderen kan ses fra formhøjdeindikatoren (0,1 mm som minimum)

D. Justeringsprocedurer udføres som beskrevet i ovenstående trin

5.2 Elektrodynamisk type justering af skyderen

(1) Trin til elektrodynamisk justering af skyderen

en. Betjeningspanelets skifteomskifter skiftes til "ON".

b. Op / ned-knappen kan trykkes for henholdsvis op og ned på betjeningspanelet; og justeringen stopper straks, hvis knappen slippes.

c. I skyderjusteringen kan dens højde ses fra formhøjdeindikatoren (i 0,1 mm).

d. Mikrokontaktindikatoren aktiveres, når skyderen justeres til den øvre / nedre grænse, og justeringen stopper automatisk med det samme.

e. Efter afslutningen af ​​justeringen skiftes omskifteren til udgangspositionen.

(2) Forholdsregler

en. Før skyderhøjden justeres, skal knockout-stangen justeres til højden for at undgå at banke på den, når formens højde justeres.

b. For at reducere justeringskraften på skyderen skal lufttrykket i balanceren justeres moderat og reduceres inden justering.

c. I justeringen trykkes på nødjusteringsknappen for at sætte skifteafbryderen i "cut" for at undgå ulykker.

5.3 Forholdsregler for drejekammen

Forholdsregler: 1. Af sikkerhedshensyn skal kontakten til "valg af drift" sættes i "klipning", og derefter trykkes på "nødstop" -knappen inden justering.

2. Når justeringen er afsluttet, udføres betjeningen i "inching" for langsom bevægelse for at holde koderen på plads.

3. Dele, der er relateret til drejekoderen, kontrolleres ofte for drivakslens og kædens løshed samt koblingens løshed og brud; og abnormiteten (hvis nogen) skal rettes eller erstattes straks.

5.4 Trykjustering af afbalanceret cylinder

Efter at den øverste form er samlet en glider, skal den sammenlignes med lufttrykket i "Balancer Capability List" til venstre for rammen. Det korrekte lufttryk justeres i forhold til forholdet mellem øvre forme. Trykjusteringsmetoder:

(1) Låseknappen på trykreguleringsventilen løsnes.

(2) Det tryk, der opnås fra "Balancer-kapacitetslisten", sammenlignes med den værdi, der er angivet på manometeret for at bestemme den tilsvarende stigning eller fald i trykværdien.

en. I stigningen kan den langsomt dreje ventilafdækningen med uret.

b. I faldet kan det langsomt dreje ventilafdækningen mod uret. Når trykket falder til under det krævede, justeres balanceringstrykket til det krævede i henhold til metode a, efter at den tomme tønde af afbalanceringsanordningen er blevet lettet.

(3) Hvis det observerede tryk fra "Balancer kapacitetsliste" er i overensstemmelse med trykmåleren, løsnes låseknapens trykreguleringsventil. Hvis ikke, justeres trykket til det korrekte ifølge ovenstående metoder.

5.5 Vedligeholdelsesinspektionsjournaler

Vedligeholdelsesinspektionsjournaler

Inspektionsdato: MM / DD / ÅÅ

Vedligeholdelsesinspektionsjournaler

Inspektionsdato: MM / DD / ÅÅ

Vedligeholdelsesinspektionsjournaler

Inspektionsdato: MM / DD / ÅÅ

6. Sikkerhed

6.1 For at beskytte operatørerne og køre maskinen skal følgende punkter følges: For denne maskines struktur og maskinstruktur og linjestyring henvises til pressesikkerhedslove og specifikationer for de avancerede lande, såsom Europa, Amerika, Japan, som er udarbejdet for at være enkel og sikker for operatører, der ikke vil ændre driftssløjfen på maskiner vilkårligt. Ellers påtager virksomheden sig intet ansvar. For sikkerheden udføres beskyttelsen og testen på følgende enheder og linjer:

(1) Nødstopanordning.

(2) Motoroverbelastningsenhed.

(3) Loop-konfiguration til forbindelsesforbud.

(4) Konfiguration af sikkerhedssløjfe med hænder.

(5) Beskyttelse med lav hastighed.

(6) Registrering for kamfejl.

(7) Sikringsbeskyttelse til overkørt system.

(8) Overbelastningsdetektor.

(9) Fejldetektor. (udvalgte fittings)

(10) Fotoelektrisk sikkerhedsanordning. (udvalgte fittings)

Daglig inspektion, start og regelmæssig inspektion nævnt nedenfor er sikker på at følge.

Operationsdirektøren skal udføre nedenstående inspektioner.

(1) Den kører i tommer og tester koblingen og bremsen for normal.

(2) Det tester skruerne på krumtapakslen, svinghjulet, skyderen, krumtapstangen og andre dele for løse.

(3) Glideren stopper i den angivne position eller ikke efter at have trykket på betjeningsknappen (RUN) i tilfælde af at løbe i slagtilfælde. Under kørsel kan skyderen straks stoppe eller ikke en gang, efter at nødspærreanordningen fungerer, eller der trykkes på nødstopknappen.

Når arbejdet er afsluttet, når du forlader arbejdspladsen eller kontrollerer, justerer eller vedligeholder delene, skal du slukke for strømmen og trække nøglen til strømforsyningskontakten ud; i mellemtiden skal nøglerne til skiftekontakter sendes til enhedens leder eller dens udpegede person til opbevaring.

Kun kvalificerede fagfolk kan udføre den uafhængige inspektion af pressen og korrekt føre optegnelserne som en reference til næste inspektion.

Når den pneumatiske anordning kontrolleres eller demonteres, skal du først slukke for strømforsyningen og luftkilden, og det resterende tryk frigøres helt inden drift. Det er nødvendigt at lukke luftventilen inden tilslutning af lufttilførslen.

Ved vedligeholdelse af elektrisk udstyr skal kvalificerede fagfolk udføre inspektion, justering, vedligeholdelse og andet arbejde som specificeret.

Før du betjener maskinen, skal du læse maskinens hovedspecifikationer og arbejdskapacitetsgrænse og ikke overskride kapacitetskurven.

● Før driften af ​​pressen skal operatørerne omhyggeligt læse betjeningsproceduren detaljeret og bekræfte placeringen af ​​relaterede kontakter og knapper.

● Hvis pressen ikke kører korrekt på grund af svigt i kontrolkredsløbet for dens drivmekanisme og sikkerhedsanordning, henvises der til (8 Fejlårsager og fjernelse) for løsning; eller på anden måde bedes du informere virksomheden om at udpege et personale til vedligeholdelse og ikke genopbygge det privat.

6.1.1 Nødstopanordning

Slag og sammenkobling har nødstopruterne (undtagen inching), som er en vigtig beskyttelsesforanstaltning til drift. Nødstopknappen er rød med en RESET-knap, som kan trykkes på i en nødsituation eller vedligeholdelse, og derefter stopper trykglideren straks. For nulstilling kan du være ude af nødsituationen, når du har trykket på nødknappen og drejet den til RESET-retningen.

6.1.2 Motoroverbelastningsenhed.

Inden maskinen tages i brug, skal arbejdsbelastningen ikke være begrænset til under maskinens nominelle kapacitet til at holde pressen normal. Ved overbelastning vil overbelastningsbeskyttelsesrelæet straks stoppe den kørende motor, som kan være en enhedsbeskyttende motor. Et overbelastningsrelæ skal anvendes i 1,25 til 1,5 gange nominel belastning end fuld belastning generelt. I mellemtiden kan rækkevidden justeres ved hjælp af en justeringsknap, der er justeret med det hvide vinkelpunkt, hvis den justeres i 80% til 120% af nominel strøm for overbelastningsrelæ.

6.1.3 Loop-konfiguration til koblingsstop

Hvis skyderen kører kontinuerligt, stopper pressen straks i UDC som en specificeret position for at beskytte maskinens levetid og personale på tidspunktet for tryk på koblingsstop eller ændring af koblingsvælger, eller hastigheden pludselig er for lav.

6.1.4 Sikkerhedssløjfe konfiguration med hænder

Af hensyn til operatørens sikkerhed skal begge hænder (hvis valgt) trykke samtidigt inden for 0,2 sek., Og derefter vil pressen handle; eller på anden måde skal de frigive og genaktivere; mens der ikke er nogen sådan grænse for venstre-, højre- og fodbetjening.

6.1.5 Beskyttelse mod lav hastighed.

Når skyderen kører, øges beskyttelsen ved lav hastighed på linje for at undgå, at skyderen klæber til formen, når pressen har lav hastighed på grund af forkert justering eller overbelastning af hastighedsregulatoren. Hvis hastigheden er under 600 omdr./min., Standser forbindelsen, og indikatorlampen blinker i IS-pulsbølgen. Når hastigheden er på 600-450 rpm og under 450 rpm, kan slagtilfælde aktiveres og være i henholdsvis nødstop; til det senere stopper alle handlinger.

6.1.6 Detektering af encoderfejl

Når pressen er i fastpunktsstoppet, overføres udløsersignalet genereret baseret på koderen til PLC for at stoppe skyderen ved UDC efter dens vurdering. Hvis der ikke genereres signal fra kamens forkant, men fra nærhedskontaktens bagkant, er indkoderen i fiasko, og berøringsskærmen er ude af skærmen. Efter at pressen kører i en cyklus, stopper skyderen ved det øverste dødpunkt (UDC), og årsagen til at forårsage encoderfejl kan være beskadigelse af koblingen eller løsheden på det synkrone bælte, og denne linje er indstillet til at beskytte sikkerheden af operatørerne.

6.1.7 Sikringsbeskyttelse til overkørt system.

Nærhedsafbrydere bruges til at detektere signal om overløbshandling. Hvis nærhedsafbryderen er beskadiget, men operationen undlader at vide, at, for at overkørselshandlingen ikke kan detekteres, af operatørernes sikkerhed, kan dette kredsløb estimere, om nærhedsafbryderne er beskadiget eller ikke ved krydsdetektering af indkoder og nærhedsafbrydere , som er kædereaktionen på linjen og er udførligt designet til operatørernes sikkerhed.

6.1.8 Overbelastningsdetektor

Enheden er multifunktionel olietrykoverbelastningsenhed, der kan have nødstop med det samme i overbelastningstilstand (1/100 sekund), og skyderen vender automatisk tilbage til det øverste dødcenter (UDC), når den nulstilles. Beskyttelsesindretningen kan sikre formen og pressens sikkerhed.

6.1.9 Fejldetektor (valgte fittings)

Fejlindføringsdetektor har generelt to sokler, hvoraf den ene bruges til formstyrestift, og den anden bruges til affasning, afhængigt af formen på formen. Denne sikkerhedsanordning er til at beskytte pressefunktionen. Når pressen kombineres med føderen, hvis feederen leveres fejlagtigt, er indikatoren for registrering af forkert fremføring tændt, og pressen har nødstop. Efter at formens forkert fremføringsårsag er udelukket, drejes vælgerkontakten til "OFF" og drejes derefter til "ON", hvorefter det røde lys er slukket, og nulstillingen er afsluttet.

6.1.10 Den fotoelektriske sikkerhedsanordning (udvalgte fittings) skal henvise til instruktionerne for fotoelektrisk sikkerhedsanordning.

6.2 Sikkerhedsafstand (D)

● Placeringen af ​​sikkerhedsanordningen ved hjælp af begge hænder

Når presseskyderen bevæger sig nedad, frigøres kontakten med begge hænder. Når begge hænder stadig er under skyderen eller formens farlige område, er pressen ikke stoppet endnu, hvilket let udløser fare, så driftsomskifterens installationsposition vises som følger:

Forholdsregler:

模 高 Dø højde

1. Enheden betjenes i begge hænder, og dens monteringsposition skal svare til A + B + C> D og må ikke ændre sin installationsposition.

2. Værdien af ​​TS måles hvert år, og værdien af ​​D og A + B + C skal sammenlignes for at sikre dens installationsposition.

● Placeringen af ​​det fotoelektriske sikkerhedsudstyr er installeret som følger:

Forholdsregler:

(1) Installationspositionen for det fotoelektriske sikkerhedsudstyr skal være korrekt, og betingelserne for A> D skal være opfyldt, og installationspositionen skal ikke ændres vilkårligt.

(2) (TL + TS) -værdier måles pr. År, og værdierne A og D skal sammenlignes for at sikre, at den fotoelektriske enhed er monteret.

7. Vedligeholdelse

7.1 Introduktion til vedligeholdelseselementer

7.1.1 Lufttryk:

en. Luftrør: Kontroller, om der er en lækage i hver rørledning.

b. Luftventil og magnetventil: Kontroller under korrekt drift, om styringen af ​​luftventilen og magnetventilen er normal.

c. Balanceret cylinder: Kontroller, om luften lækker, og kontroller, om der findes korrekt smøring.

d. Diepude: Kontroller, om luften lækker, og kontroller, om der findes korrekt smøring. Kontroller, om de faste skruer i matricepuden er løse.

e. Manometer: Kontroller, om manometerens akse er normal.

7.1.2 Elektrisk:

en. Elektrisk kontrol Kontroller controlleren og situationen med driftsreaktionen, udskift den problematiske controller og stram de løse dele. Kontroller sikringen for korrekt størrelse, kontroller isolering af ledningen for beskadigelse, udskift den dårlige ledning.

b. Motor: Kontroller, om de faste skruer på motoren og beslaget er spændt.

c. Knap- og fodkontakt: Vær omhyggelig med at kontrollere disse kontakter og udskifte dem, hvis de er unormale.

d. Relæ: Kontroller kontakternes slid, og implementer omhyggeligt vedligeholdelse for løshed eller brudte linjer af bindelinjer osv.

7.1.3 Smøring:

en. Koblingsluftsmøresamling: Fjern alt vand, kontroller enhedens status, fyld smøreolien til det rigtige sted.

b. Smøresystem: Se smøresektionen beskrevet i dette afsnit for at udføre vedligeholdelse af smøresystemet. Kontroller, om smøreledningen er brudt, slidt, kontroller, at fittings er med smuthuller, brud eller beskadigelse, kontroller om olieoverfladeinspektionen af ​​oliestanden er i overensstemmelse med standarden. Under normale driftsforhold skiftes olietænkningsdrevstanken hver tredje måned, og tanken rengøres en gang hver sjette måned (ca. 1500 timer).

7.1.4 Mekanisk sektion

en. Arbejdsbord: Sørg for, at der ikke placeres fremmedlegemer mellem arbejdsbordet og rammen, sørg for, at de faste bordskruer ikke har noget løsningsfænomen, og bekræft, at arbejdsbordets planhed ligger inden for toleranceområdet.

b. Kobling: Kontroller, om der er lækage, kontroller slid på friktionspladen.

c. Drivgear: Kontroller, om gearene og nøglerne er tætte, og kontroller, om gearene er korrekt smurt.

d. Dele til justering af skyderen (elektrodynamisk type): Kontroller, om motoren til skyderjustering er låst, for at bekræfte, at den automatiske bremse ikke er noget problem. Kontroller, om ormen og snekkegearet er justeret til korrekt smøring. Kontroller, om formens højdeindikator er nøjagtig.

e. Dele til justering af skyderen (manuel type): Kontroller, om skyderen til justering af skyderen er korrekt smurt. Kontroller, om holderen har en fejltilstand. Kontroller, om formens højdeindikator er nøjagtig.

f. Motortransmission: Kontroller, om motorakslen og remskiven er løs. Uanset om remmen og remskiven er revnet og deformeret.

g. Rengøring: Rengør pressen indvendigt og udvendigt, og fjern eventuelt ophobet fremmedlegeme.

7.2 Forholdsregler ved drift og vedligeholdelse:

7.2.1 Nøglepunkterne i den daglige inspektionsvedligeholdelse:

Hovedsageligt udført før og efter den daglige drift, med 10 timer om dagen som basis, når perioden er mere end 10 timer, bør den relevante operation suspenderes og kontrolleres igen.

7.2.2 Nøglepunkterne for ugentlig inspektionsvedligeholdelse:

Gennemfør en vedligeholdelse hver 60. timers drift rotation, ud over de daglige inspektions- og vedligeholdelseselementer er det nødvendigt at implementere følgende inspektion og vedligeholdelse.

7.2.3 Nøglepunkterne for månedlig inspektionsvedligeholdelse:

Det vil sige implementere en inspektionsvedligeholdelse hver 260 timer, ud over de daglige og ugentlige vedligeholdelseselementer er det nødvendigt at implementere følgende inspektion og vedligeholdelse.

7.2.4 Årlige inspektions- og vedligeholdelseskrav

Den årlige vedligeholdelse refererer til implementering af inspektion og vedligeholdelse hver 3000 timer. Ud over de tidligere inspektions- og vedligeholdelseselementer skal følgende genstande udføres, og på grund af forskellige driftsforhold skal de forskellige dele have betydelig slitage og beskadigelse. Af denne grund skal der være kvalificeret personale eller personale med professionel erfaring til at hjælpe med implementeringen af ​​omhyggelig inspektion og vedligeholdelse.

7.3 Vedligeholdelse af elektriske dele:

7.3.1 Daglige vedligeholdelsesartikler

A. Om pressepositionens stopposition er normal eller ej.

B. Fastpunktsstop skal bruge nærhedsafbryderen, og om kammen er fast, og afstanden er normal.

C. Hvorvidt transmissionsmekanismerne for roterende kodere er slibende eller løse.

D. For nødstopknappen, om handlingen er normal.

7.3.2 Månedlige vedligeholdelsesartikler

Faste punkt stop afsløring af nærhedsafbrydere og cams.

A. Om den faste skrue er løs

B. Om afstanden mellem cam og nærhedsafbryderen er passende.

C. Til kammen og nærhedsafbryderen, hvad enten der er vand, olie eller støv og andet snavs tilsluttet.

Brug trykknapkontakten til betjening

A. Uanset om der er olie, støv fastgjort ved kontakten.

B. Til glidende del, om der er støv og olie fastgjort, og om handlingen er glat.

Magnetventil

A. Om der er fremmedlegemer i spolen og udstødningsdelene.

B. Om spoledelen er misfarvet.

C. Kontroller, om O-ringen er brudt, og om handlingen er jævn.

7.3.3 Hver sjette måned vedligeholdelsesartikler

A. Kontroller, om handlingen gælder for alle sikkerhedsanordninger.

B. Om magnetventilafbryderen er normal.

C. Inspektion af vigtige relæer.

D. Inspektion af svejsedele i metalstik.

E. Om trykafbryderdelen er i normal drift.

F. Kontroller ledningsforbindelserne

7.3.4 Årlige vedligeholdelsesartikler

Den generelle inspektion skal udføres en gang om året og på dette tidspunkt bekræfte, om følgende ting er normale, og for at forhindre ulykker er det bedst at foretage regelmæssig udskiftning.

A. Vigtige relæer (til pressedrift og forebyggelse af genstart).

B. Fast punktstop skal bruge nærhedsafbryder (eller mikroafbryder).

C. Mikrokontakten osv. Med høj handlingsfrekvens.

D. Betjeningsknap, nødstopknap (ofte brugt).

7.3.5 Andre vedligeholdelsesforholdsregler

A. Ud over inspektionssteder for elektriske dele i den ovennævnte generelle presse, hvis der er valgt tilbehør, skal de kontrolleres regelmæssigt.

B. Støv og olie er meget dårligt for de elektriske dele, døren må absolut ikke åbnes eller fjernes.

C. Udskiftning af delene skal være opmærksom på at blive løst, og efter udskiftningen er det nødvendigt at foretage trail run, og de fungerer kun, når der ikke er noget problem.

D. Hvis frekvensen af ​​mekanisk brug er høj, skal ovenstående kontrolinterval afkortes. Især er det nødvendigt, når man justerer motorens elektromagnetiske afbryder, idet man ofte kører inching, at være opmærksom på let slid på kontakterne.

E. Producenterne af de elektriske dele skal have beskrivelsen af ​​deres levetid, så det er i praksis nødvendigt at være opmærksom på brugsfrekvensen og arbejdsmiljøet, ofte kontrollere og udskifte for at undgå ulykker.

F. Rotary encoder er blevet justeret, når den fungerer, og foretag ikke nogen justering vilkårligt.

7.3.6 Udskiftning af kilerem: Når kilerem er beskadiget, skal den udskiftes i henhold til følgende punkter:

Flyt motoren til siden af ​​svinghjulet for at løsne bæltet, fjerne det og derefter udskifte det med alle de nye stykker på samme tid. Hvis der stadig er flere gamle bælter til rådighed, skal de fjernes til udskiftning og opbevares som reservedele. Fordi de gamle og nye bælter bruges på blandet måde, er forlængelsen af ​​de to ujævn, hvilket kan reducere holdbarheden. Derudover kan den faktiske størrelse også være lidt anderledes, selv om bælternes nominelle længde er den samme. Derfor er det nødvendigt at være meget forsigtig med at vælge produkterne med ensartet længde. Bæltens standardspecifikationer er vist i nedenstående tabel. Denne specifikation gælder for antallet af slag "S" og 50 Hz-området. (Hvis antallet af slag "S" ændres og bruges i 60 Hz-området, følger båndspecifikationerne også for at ændre).

跨距 长度 Spændvidde

飞轮 Svinghjul

挠曲 量 （沉陷 量） Afbøjningens størrelse (afregningsbeløb)

荷重 Indlæs

Når bæltespændingen er for stærk, vil lejets levetid blive forkortet, mere alvorligt er det, at akslen også er mulig at bryde, så spændingsjusteringen skal gøre, at båndet har passende løshed. I midten af ​​bæltespændet skal du trykke på det med hænderne. Hvis mængden af ​​afregning er i tråd med værdierne i den følgende tabel, kan det overvejes, at bæltespændingen er kvalificeret, bæltet tager et par dage at passe med bæltespor. Det er muligt at blive kontrolleret efter et par dage, og alt efter situationen skal den nødvendige spænding være underlagt justering. Hvis du holder bæltet, skal du vælge steder med mindre sol, varme og fugt og være opmærksom på at undgå fedt, der er fastgjort til ovenstående.

Sammenhængen mellem belastningen og kileremmenes afbøjning er vist i den følgende tabel.

8. Fejlårsager og fejlfinding

Adskillelsen mellem de øvre og nedre fastspændingsforme efter lukningen:

Når de øvre og nedre klemforme er lukket, og skyderen stopper med at arbejde, skal du følge nedenstående procedure for at frakoble koblingen.

(1) Krumtapakslens position skal bekræftes før eller efter det nederste dødcenter.

(2) Koblingens lufttryk justeres til 4-5,5 kg / cm².

(3) Efter at motorens nederste døde centrum er ankommet, i overensstemmelse med den oprindelige rotation fremad, vendes motorens kantforbindelse før det nederste døde center, så motoren kan rotere i omvendt retning.

(4) Start motoren for at køre remskiven på tomgang, og drej derefter med fuld hastighed.

(5) Betjeningskontakten skiftes til [inching], og derefter trykkes og frigøres spændeomskifteren, og ved gentagne operationer løftes skyderen op til det øverste dødpunkt (UDC).

Metode til frakobling af overbelastningssikkerhedsanordningen (begrænset til overbelastningssikkerhedsanordning for olietryk):

(1) Afspærringsventilen i overbelastningsanordningens rør er lukket, så pumpen ikke kan betjenes.

(2) Boltene i oliekredsløbet til overbelastningsbeskyttelsesindretningen foran skyderen trækkes ud for at få olien til at strømme væk, det indvendige tryk reduceres, så skruerne fastgøres på plads.

(3) Start motoren for at køre remskiven på tomgang, og drej den derefter med fuld hastighed.

(4) Betjeningsskiftekontakten skiftes til tommelfingeren, og tryk derefter på og frigør spændekontakten, og hvis koblingen ikke kan køre driften, skiftes overbelastningsskiftekontakten til nulstillingsposition, og tryk derefter og gentagne gange på spændekontakten , så skyderen kan løftes til det øverste dødcenter (UDC).

(5) Når de øvre og nedre forme frakobles, åbnes afspærringsventilen i overbelastningsanordningens rør, og driftssekvensen for overbelastningssikkerhedsanordningen er den samme, og den normale drift kan udføres.

Nulstilling af hydraulisk overbelastning:

Enheden er udstyret med en hydraulisk overbelastningssikkerhedsanordning inde i skyderen. Angiv omskifteren på betjeningspanelet i normal position. Når pressen overbelastes, forsvinder beskyttelsestilstanden for overbelastning af olien i det hydrauliske kammer, der presses ud, mens skyderen også er et automatisk nødstop.

I dette tilfælde skal du nulstille det i henhold til følgende punkter

(1) Kør omskifteren til positionen [tommer], og betjen spændekontakten for at flytte skyderen til det øverste dødpunkt (UDC).

(2) Når skyderen kommer op til den øverste døde position, gendannes sikkerhedsanordningen til overbelastning efter cirka et minut, og oliepumpen stopper automatisk.

(3) Efter trail løb i inching, kan den normale drift udføres.

Tryk på betjeningsvejledning:

Fjern snapmåleren, slip den fra mediet, og tryk på skyderen til det øverste døde center, og hør lyden af ​​olien, og lås den derefter

Årsager og modforanstaltninger til beskyttelse af overbelastningssikkerhed

Smøresystemdiagram (manuelt smøresystem)

Smøresystemdiagram (manuelt smøresystem)

9. Smøring

9.1 Smørevejledning

en. Vær opmærksom på driften af ​​olietilførselstilstanden. Når du bruger, skal håndpumpen være lukket når som helst. Afskær ikke oliebøsningens busk, hvilket får glidestyrepladens opvarmning til at udbrænde. Varmen får lov til at køre ved stuetemperatur under + 30 ° C og skal stoppes ved overophedning. Motorkassen opvarmes til en temperatur på 60 ° C eller mindre som grænsen.

b. Vedligeholdelse af olie-nedsænkede gearriller: Olieskift hver tredje måned, og rens tanken op hver sjette måned (ca. 1500 timer). c. Svinghjul og gearakselelejer smøres normalt en gang hver anden måned og kontrolleres en gang hver sjette måned. d. Et afbalanceret cylindersystem skal anvende manuel olieindretning, og inspektionen skal ske med en uges interval. Og inspektionen skal udføres hver sjette måned. e. For at sikre smøringen mellem justeringsskrue og kuglekop skal maskinen installeres inden den første test, idet der tilsættes 100CC cirkulationsolie R115 (R69) med speciel kvalitet på skyderen.

9.2 Olie- og olieskiftcyklus

Enheden skal betragte fedt og olie som smøreolie.

a Udskiftning af smøreolie i gearkassen: Når maskinen begynder at bruge i tre måneder til at skifte olie en gang, hver 6. måned for at skifte en gang.

b Kontrabalanceoliefoder: Inspektion og injektion skal udføres en gang om ugen.

c Svinghjul og leje: Dette er lukket, inden fedtet indsamles, og fedtet indsættes hver anden måned, og inspektionen skal udføres en gang hver sjette måned.

d Manuel centraliseret olietilførselsanordning (fedt eller olie): Systemets olieopsamlingstank er indstillet med et vindue, hvorfra oliemængden kan ses, når mængden af ​​olie ikke er tilstrækkelig til at fylde olie i tanken .

9.3 Forholdsregler:

Smøre- og olieskiftmetoden skal henvise til den forrige "smøreliste" for smøresystemet.

(1) Smøring under opstart:

a Smøreoperationen udføres med manuel pumpe, inden den kan tages i brug.

b Når du genstarter efter hvile i 24 timer, skal du bruge en manuel pumpe til at udføre operationen to gange som den sædvanlige smøreoperation og derefter sætte den i produktion.

(2) Smøreolietank: Mængden af ​​olie skal kontrolleres dagligt og suppleres efter behov. Især i den tidlige installation skal det bemærkes på grund af behovet for at opfylde maskinens olieoplagringskrav, så brændstoffet kan reduceres kraftigt.

(3) Manuel oliering:

a Når du manuelt fylder olie eller påfører fedt, skal du først slukke for strømforsyningen.

b Når kæden er overtrukket med fedt, er det nødvendigt at kontrollere kædenes stramhed på samme tid og om nødvendigt justere korrekt gennem kædehjulet.

(4) Udskiftning af smøreolie i gearkassen efter mekanisk accept, smøreolien i gearkassen skiftes ud tre måneder efter drift af den nye bil (750 timer) og udskiftes hver sjette måned (1500 timer) og rengør tanken. Mængde af olie og olietype, se listen over smøreolie i [installation].

10. Funktionsbeskrivelser af pressekomponenter

10.1 Standardkonfiguration

10.1.1 Ramme:

Maskinens struktur bruger computerstøttet design, rammens styrke og fordelingen af ​​belastningen er det mest rimelige design.

10.1.2 Skydesektion:

en. Manuel justeringsanordning: Med manuel justeringsanordning (ST25-60)

b. Elektrisk justeringsanordning: Brug skivebremsemotor og betjen med knapperne med stabil mekanisme, positioneringsnøjagtighed, justeringsarbejdet kan hurtigt afsluttes. (ST80-315)

c Formhøjdeindikator: Udstyret med den elektriske justeringsenheds handling, er aflæsningen op til 0,1 mm.

d Udstyret med afbalanceret cylinder: Bær vægten af ​​skyderen og formene, så pressen kører glat for at sikre nøjagtigheden af ​​produkterne.

e Overbelastningsenhed (og snap gauge-frigørelsesenhed): Enheden er multifunktionel hydraulisk overbelastningsenhed, der kan have nødstop med det samme i overbelastningstilstand (1/1000 sekund), og skyderen går automatisk tilbage til det øverste døde center ( UDC) ved nulstilling. Og sikre formenes og pressens sikkerhed.

10.1.3 Transmissionsdel:

a Sammensat pneumatisk friktionskobling og koblingsbremse: Brug den sammensatte pneumatiske friktionskobling og koblingsbremse for at reducere det passive inertitab, let at justere og inspicere.

b Bremsefriktionsplade: Brug superstøbt bremsefriktionsplade med god slidstyrke, der kan stoppes i enhver position øjeblikkeligt med høj sikkerhed.

c Indbygget transmissionsmekanisme: Transmissionsdel helt indbygget i kroppen kan forbedre sikkerheden, transmission gear nedsænket i tanken, forlænge maskinens levetid for at eliminere støj.

10.1.4 Roterende kamkontrolboks:

Den er placeret på højre side af pressen for at justere let og sikkert til automatisk kontrol af komponenterne

10.1.5 Luftrørsstyringsboks:

Placeret under venstre side af rammen med trykjusteringskontakt, smøremaskine, luftfilter, sikkerhedstrykmåler og andre luftkompressordele.

10.1.6 Elektrisk kontrolboks:

Det er placeret på højre side af rammen med slagbekræftelse, nødstop, lufttrykbekræftelse og forskellige sikkerhedssløjfer.

10.1.7 Betjeningspanel:

Det er placeret foran rammen, udstyret med en række indikatorer og kontrolknapper til at levere styresignaler til enhver tid.

10.2 Valgte beslag:

10.2.1 Fotoelektrisk sikkerhedsanordning: Om nødvendigt kan fotoelektrisk sikkerhedsanordning installeres for at sikre operatørens sikkerhed.

10.2.2 Hurtig skifteomskifterenhed: Denne model kan udstyres med hurtig skimmeløft, skimmelomskifterenhed for at reducere tid til at løfte og skifte forme, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten.

10.2.3 Automatisk tilførselsakselende: Den venstre ramme er udstyret med den automatiske betjeningsgearaksel efter anmodning fra kunder for at være praktisk for kunderne at installere automatiske fødeapparater.

10.2.4 Diepude: Om nødvendigt kan der installeres en matriserpude, der gælder for forlængelsesbehandling og kan forbedre effektiviteten af ​​presseoperationer.

10.3 Diagram for struktur for skyder / skyder

10.31     Strukturdiagram for skyderenhed (ST15-60)

10.3.2 Strukturdiagram for skyderenhed (ST80-315)

10.4 Særlige enheder

10.4.1 Type: Mekanisk knockout

Specifikation Knockout-kapacitet er baseret på 5% af pressekapaciteten.

Struktur: (1) Den består af en knockout-stang, et fast sæde og knockout-plade.

(2) Knockout-plade er monteret på skyderens midterlinie.

(3) Når skyderen løftes, kommer knockoutpladen i kontakt med knockoutstangen for at skubbe produktet ud.

Dimensionerne i ovenstående liste er de værdier, som skyderen på BDC justeres til den øvre grænse.

I. Drift og justering

1. Den faste skrue af knockout-stang løsnes, knockout-stang sættes på det ønskede sted, og det bemærkes, at knockout-stængerne i begge ender er justeret til den samme størrelse.

2. Efter justeringen skal den faste skrue strammes.

3. Når knockout er i drift, vil der være noget støj på grund af kontakt mellem knockoutpladen og skyderen.

II. Forholdsregler:

Når formen skiftes, skal der være særlig opmærksomhed på, at knockout-stangen justeres til toppunktet inden justering af skyderhøjden for at undgå at banke på den, når formens højde justeres.

Tæller - Det kan beregne og vise det kumulative antal glidestrøg. En automatisk beregning opstår, når skyderen løfter op og ned en cyklus, den beregner automatisk en gang; der er en resetknap med i alt seks tal. Tælleren kan bruges til at beregne produktionen ved presning af produkter.

Struktur:

Driftsmetode :: Omskifter

(1) Tælleren holder stille, når den sættes i “OFF”.

(2) Tælleren vil være i funktionsdygtig tilstand, når den sættes i "ON".

Forholdsregler: Nulstilling skal udføres, når skyderen stopper ved UDC; eller på anden måde bliver det den maksimale årsag til beskadigelse af tælleren, hvis nulstilling sker, når maskinen kører.

10.4.2 Fodkontakt

Af sikkerheds skyld skal den bruges sammen med det fotoelektriske sikkerhedsudstyr eller sikkerhedsstyringsgitteret. I unødvendigt tilfælde anvendes en fodkontakt ikke så vidt muligt af sikkerhedshensyn.

Driftsmetode:

(1) Omskifteren til driftstilstand sættes i “FOOT”.

(2) Når fødderne sættes på pedalen, er handlingspladen lavet til at trykke på mikrokontakten, der er akslet af akselspidsen, og den bevægelige knap trykkes også på; og derefter kan pressen handle.

(3) Under brug skal der lægges særlig vægt på betjeningsmetoden for fodkontakt; Ellers vil den dårlige anvendelse beskadige den og dermed indirekte påvirke presningen og operatørens sikkerhed.

10.4.3 Hydraulisk overbelastningsbeskyttelsesanordning

Hvis pressen bruges i overbelastning, vil det medføre beskadigelse af maskiner og skimmel. For at forhindre dette er der installeret en hydraulisk overbelastningsbeskyttelsesanordning i skyderen til ST-serien. Kun levering af lufttrykket (OLP) kan gøre pressen til den krævede arbejdsbelastning.

(1) Type: Hydraulisk

(2) Specifikation: Handlingsslag for (OLP) hydraulisk belastning til 1 maks

(3) Struktur:

1. Fast sæde

2. Fast plade

3. Kuglehovedkirtel

4. Møtrik

5. Stempel

6. Olieflaske

7. Skyder

8. Krumtapstang

9. Justeringsmøtrik

10. Forbindelsesstang

11. Ormehjul

12. Boldkop

13. Overbelastning af pumpning

(4) Kørselsforberedelse af OLP

en. Kontroller og bekræft mængden mellem HL, og der tilsættes olie (hvis den ikke er tilstrækkelig) til fyldstof ved åbningen af ​​skruen deri.

b. Det skal bekræfte, om luftmanometerets tryk er normalt.

c. Strømforsyningen til det elektriske betjeningspanel sættes i “ON” fra “OFF”, og derefter lyser indikatoren for overbelastning.

d. Hvis skyderen stopper nær UDC, begynder den hydrauliske pumpe at blive aktiveret; og pumpen stopper, hvis OLP-hydraulikolietrykket på 1 min når det indstillede tryk, mens indikatorlampen “overbelastning” er slukket.

e. Ellers skal du nulstille efter følgende metoder:

● Skifteomskifteren OFF og ON for overbelastningsenhed sættes i “OFF”.

● Vælgeromskifteren til driftstilstand sættes i “inching”.

● Der trykkes på betjeningsknappen for at tømme, og skyderen stopper ved UDC. (Vær opmærksom på formens driftshøjde (hvis den allerede er monteret) for sikkerheden)

● Når skyderen når nær UDC, begynder OLP-pumpen at blive aktiveret, og den stopper automatisk inden for 1 minut, når det indstillede tryk når pumpen.

● "Overbelastning" betyder, at vælgerkontakten til "Overbelastningsenheden" sættes i "ON", når lyset er slukket, og driftsforberedelsen er således afsluttet.

(5) Luftfjernelse af OLP-hydraulik

Hvis der er luft i hydraulikken, fungerer OLP ikke, og selv pumpen kører kontinuerligt. Metoder til fjernelse af luft:

en. Stop skyderen nær UDC.

b. Af sikkerhedshensyn er skruerne i olieudløbet til OLP bag skyderen vendt en halv cirkel med en sekskantnøgle, efter at hovedmotoren og andre svinghjul er fuldstændig statiske, og derved strømmer olien.

c. Som observeret henviser den intermitterende eller boblende blandede flydende olie til tilstedeværelsen af ​​luft, og skruerne i olieudløbet strammes, når forholdene ovenfor forsvinder.

d. Færdiggørelse

(6) Nulstil for hydraulisk overbelastningsbeskyttelsesanordning:

Enheden er udstyret med en hydraulisk overbelastningssikkerhedsanordning inde i skyderen. Angiv omskifteren på betjeningspanelet i normal position. Når pressen overbelastes, forsvinder beskyttelsestilstanden for overbelastning af olien i det hydrauliske kammer, der presses ud, mens skyderen aktiveres også et automatisk nødstop. I dette tilfælde skal du nulstille det i henhold til følgende punkter:

● Kør omskifteren til positionen [tommer], og betjen spændekontakten for at flytte skyderen til det øverste dødpunkt (UDC).

● Når skyderen kommer op til den øverste dødpunktposition, gendannes sikkerhedsanordningen til overbelastning efter ca. et minut, og oliepumpen stopper automatisk.

11. Brug rækkevidde og levetid:

Maskinen gælder kun metalstansning, bøjning, strækning og kompressionsstøbning osv. Intet yderligere formål ud over anvendelsen af ​​maskinen som specificeret er tilladt.

Maskinen er ikke egnet til forarbejdning af støbejern, træ, glas, keramik og andre skøre materialer eller magnesiumlegering og andre brændbare materialer.

For brug af materialer ud over ovenstående anvendelse bedes du kontakte firmaets salgs- eller serviceenhed.

Anslået levetid

8 timer x 6 dage x 50 uger x 10 år = 24000 timer

12. Skematisk diagram over presseudstyr

13. Pressespecifikationer og parametre

●     MODEL: ST25 tryk

●     MODEL: ST35 tryk

●     MODEL: ST45 tryk

●     MODEL: ST60 tryk

●     MODEL: ST80 tryk

●     MODEL: ST110 tryk

●     MODEL: ST160 tryk

●     MODEL: ST200 tryk

●     MODEL: ST250 tryk

●     MODEL: ST315 tryk

14. Krav til presens præcision

Maskinen udføres præcisionen baseret på målemetoden i JISB6402 og er fremstillet med den tilladte præcision af klasse JIS-1.

15. Tre faktorer med hensyn til pressekapacitet

Når der anvendes en presse, kan intet tryk, drejningsmoment og effektkapacitet overstige specifikationerne. Eller på anden måde kan det ikke kun forårsage skader på pressen og endda menneskelig skade, så der skal lægges særlig vægt på.

15.1 Tryk kapacitet

"Trykkapacitet" henviser til den maksimalt tilladte trykkapacitet under kapacitetsgenereringspositionen, der er tilgængelig for sikker belastning på pressestrukturen. I betragtning af forskellen i materialetykkelse og spændingsspænding (hårdhed) såvel som ændringen for smertetilstanden eller slid på pressen og andre faktorer, skal trykkapaciteten dog gives en vis grad af udvidelse.

Pressekraften ved stanseprocessen skal være begrænset nedenfor, især hvis den udførte presning omfatter stanseprocessen, hvilket kan resultere i den gennemtrængningspressede belastning. Grænser for stansekapacitet

ST (V) Under 70% af trykkapaciteten

ST (H) Under 60% af trykkapaciteten

Hvis grænsen overskrides, kan beskadigelsen af ​​forbindelsesdelen af ​​skyderen og maskinen forekomme.

Derudover beregnes trykkapaciteten på baggrund af den ensartede belastning for 60% af formens bundcenter, så der forekommer ingen koncentreret belastning til stor eller excentrisk belastning, som belastningskombinationen er centreret i et lille område. Hvis det er nødvendigt for betjening derunder, bedes du kontakte teknisk afdeling.

15.2 Momentkapacitet

Pressens kapacitet varierer med skyderens position. "Slagtrykskurve" kan udtrykke denne ændring. Ved brug af maskinen skal arbejdsbelastningen være mindre end det tryk, der er vist i kurven.

Da der ikke er nogen sikkerhedsanordning til momentkapacitet, er overbelastningssikkerhedsanordningen eller sikringsmekanismen derpå den enhed, der svarer til belastningskapaciteten, som ikke har nogen direkte relation til "Momentkapacitet" beskrevet i artiklen.

15.3 Effektkapacitet

Den nævnte "Power Capacity" er "Operating Energy", nemlig det samlede arbejde for hvert tryk. Den energi, som svinghjulet har, og som kan bruges til en operation i hovedmotoreffekten er begrænset. Hvis pressen bruges ud over effektkapaciteten, reduceres hastigheden, hvilket får hovedmotoren til at stoppe på grund af varme.

15.4 Snapmåler

Fænomenet opstår generelt, hvis man arbejder over momentkapaciteten, og også når belastningen påføres, hvis koblingen ikke er helt i indgreb. Dette vil have en negativ indvirkning på koblingen, så nedlukning skal ske, hvis den findes umiddelbart før eller under operationen, og der træffes nødvendige foranstaltninger for at forhindre gentagelse.

15.5 Tilladelig excentricitetskapacitet

Grundlæggende skal en excentrisk belastning undgås, hvilket kan forårsage en læning for skyderen og arbejdsbordet. Derfor begrænser det brugen af ​​belastning for at holde maskinen sikker.

15.6 Intermitterende slagtilfældenummer

For at bruge maskinen i den bedste stand og opretholde koblingsbremsens levetid skal den bruge under det intermitterende slagnummer (SPM) som specificeret. Ellers kan den unormale slid på koblingsbremsens friktionsplade forekomme, og den er tilbøjelig til ulykke.

Tidsplan 1 ST-serie Pressetilbehørsliste

16. Elektrisk

Product Executive Standard JIS

Tjek ud

Produktnr .: _____

Produktspecifikation og model: _____

Hovedproduktinspektør: _____

Leder af afdeling for kvalitetsstyring _____

Fremstillingsdato: _____