Højhastigheds pressemaskine
Højhastighedsstemplet (højhastighedspresse) er en integreret speciel støbejernslegering med høj stivhed og stødmodstand. Glideren er designet med en lang styresti og udstyret med en glideafbalanceringsanordning for at sikre præcis og stabil drift. Alle antislidkomponenter er udstyret med et elektronisk automatisk automatisk smøresystem. Hvis der mangler smøreolie, stopper stansen automatisk. Det avancerede og enkle kontrolsystem sikrer nøjagtigheden af ​​betjening og stop af skyderen. Det kan matches med alle automatiserede produktionskrav for at forbedre produktionseffektiviteten og reducere omkostningerne.

Anvendelsesområde
Højhastighedsstempler (højhastighedspresser) anvendes i vid udstrækning til stempling af små præcisionsdele såsom præcisionselektronik, kommunikation, computere, husholdningsapparater, bildele, motormaskiner og rotorer.
Funktioner
Numerisk kontrolstempel er en forkortelse af digital kontrolhuller, som er et automatiseret maskinværktøj udstyret med et programkontrolsystem. Kontrolsystemet kan logisk håndtere programmer med kontrolkoder eller andre symbolske instruktionsregler, afkode dem og derefter få stansen til at flytte og behandle dele.
Driften og overvågningen af ​​CNC-stansemaskinen er alle færdige i denne CNC-enhed, som er hjernen til CNC-stansemaskinen. Sammenlignet med almindelige stansemaskiner har CNC stansemaskiner mange egenskaber. For det første har den høj behandlingsnøjagtighed og stabil behandlingskvalitet; for det andet kan den udføre multikoordinatforbindelse og kan behandle kaotisk formede dele og kan skæres og formes; igen, Når bearbejdningsdele udskiftes, behøver normalt kun at ændre det numeriske kontrolprogram, hvilket kan spare tid på produktionsklargøring; på samme tid har stempelet i sig selv høj præcision, høj stivhed og kan vælge en gunstig behandlingsmængde, og produktionshastigheden er høj; og stansen har en høj grad af automatisering, som kan reducere arbejdskraftens intensitet; i sidste ende har stansepressen et større væsentligt behov for operatører og en større efterspørgsel efter reparatørers kvalifikationer.
CNC stansemaskine kan bruges til alle former for metalpladebehandling. Det kan aktivt udfylde en række rodede hultyper og overfladisk dybtrækningsproces på én gang. (I henhold til efterspørgslen kan det automatisk behandle huller i forskellige størrelser og hulafstande, og små huller kan også bruges. Stansemetoden bruger nibblingmetoden til at stanse store runde huller, firkantede huller, taljeformede huller og forskellige former for kurver og kan også behandles ved specielle processer, såsom skodder, lav strækning, modboring, flangehuller, forstærkningsribber og presning med tryk osv.). Efter en simpel formkombination sammenlignet med traditionel stempling sparer det en masse formomkostninger. Det kan bruge lave omkostninger og kort cyklus til at behandle små partier og diversificerede produkter. Det har en stor behandlingsskala og behandlingskapacitet og vænner sig derefter til indkøbscentre i tide. Og produktændringer.
funktionsprincip
Stempelets (tryk) designprincip er at konvertere cirkulær bevægelse til lineær bevægelse. Hovedmotoren genererer kraft til at drive svinghjulet, og koblingen driver gear, krumtapaksel (eller excentrisk gear), forbindelsesstang osv. For at opnå glidens lineære bevægelse. Bevægelsen fra hovedmotoren til forbindelsesstangen er en cirkulær bevægelse. Mellem forbindelsesstangen og glideblokken skal der være et overgangspunkt for cirkulær bevægelse og lineær bevægelse. Der er omtrent to mekanismer i dens design, den ene er en kugletype, den anden er en pin-type (cylindrisk type), hvorigennem den cirkulære bevægelse bevæges Konverteret til lineær bevægelse af skyderen.
Stemplet presser materialet for at deformere det plastisk for at opnå den krævede form og præcision. Derfor skal det matches med et sæt forme (øvre og nedre forme), materialet placeres imellem, og maskinen anvender tryk for at deformere det. Reaktionskraften forårsaget af den kraft, der påføres materialet under behandlingen, absorberes af stempelmaskinens krop.
Klassifikation
1. I henhold til skyderens drivkraft kan den opdeles i to typer: mekanisk og hydraulisk, så stanspresser er opdelt i forskellige drivkræfter alt efter deres anvendelse:
(1) Mekanisk hul
(2) Hydraulisk stempel
Til almindelig pladebehandling af plademetaller bruger de fleste af dem mekaniske stansemaskiner. Afhængig af den anvendte væske inkluderer hydrauliske presser hydrauliske presser og hydrauliske presser. Størstedelen af ​​hydrauliske presser er hydrauliske presser, mens hydrauliske presser for det meste bruges til store maskiner eller specialmaskiner.
2. Klassificeret i henhold til skyderens bevægelse:
Der er enkeltvirkende, dobbeltvirkende og tredobbelt stansepresser i henhold til skyderens bevægelse. Den eneste, der bruges mest, er stempelpressen med én handling med en skyder. Dobbeltvirkende og tredobbelte stansepresser bruges hovedsageligt til udvidelsesbehandling af karosserier og store bearbejdningsdele. , Dens antal er meget lille.
3. I henhold til klassificeringen af ​​skyderdrevmekanismen:
(1) Krumtapstans
Et hul med en krumtapakslemekanisme kaldes et krumtapakselstemplet, som vist i figur 1 er et krumtapakselstemplet. De fleste mekaniske slag bruger denne mekanisme. Årsagen til at bruge krumtapakselmekanismen mest er, at den er nem at fremstille, nøjagtigt kan bestemme placeringen af ​​den nedre ende af slaglængden, og skyderens bevægelseskurve er generelt egnet til forskellige processer. Derfor er denne type stempling velegnet til stansning, bøjning, strækning, varm smedning, varm smedning, koldsmedning og næsten alle andre stanseprocesser.
(2) Ingen krumtapaksler
Intet krumtapakselstempel kaldes også excentrisk gearstans. Figur 2 er en excentrisk gearstans. Sammenligning af funktionerne til krumtapakslaget og det excentriske gearstemplet, som vist i tabel 2, er det excentriske gearstempel bedre end krumtapakslen med hensyn til akselstivhed, smøring, udseende og vedligeholdelse. Ulempen er, at prisen er højere. Når slaglængden er lang, er det excentriske gearstempel mere fordelagtigt, og når slagstansemaskinen er kort, er krumtapakslaget bedre. Derfor er små maskiner og stansemaskiner med høj hastighed også området for stansning af krumtapaksler.
(3) Skift hul
De, der bruger vippemekanismen på skyderdrevet, kaldes vippestans, som vist i figur 3. Denne type stans har en unik glidebevægelseskurve, hvor hastigheden på glideren nær det nederste dødpunkt bliver meget langsom (sammenlignet med en krumtapakslaget), som vist i figur 4. Desuden bestemmes slagets nederste døde position også nøjagtigt. Derfor er denne type stansning velegnet til kompressionsbehandling såsom prægning og efterbehandling, og koldsmedning er den mest anvendte.
(4) Friktionsstans
Et hul, der bruger friktionstransmission og en skruemekanisme på spordrevet, kaldes et friktionsstempel. Denne type stansning er bedst egnet til smedning og knusning og kan også bruges til behandling såsom bøjning, formning og strækning. Det har alsidige funktioner på grund af sin lave pris og blev meget brugt før krigen. På grund af manglende evne til at bestemme placeringen af ​​slagets nederste ende, dårlig behandlingsnøjagtighed, langsom produktionshastighed, overbelastning, når kontroloperationen er forkert, og behovet for dygtig teknologi i brug, elimineres den gradvist.
(5) Spiral punch
De, der bruger skruemekanismen på skyderdrevmekanismen, kaldes skruestans (eller skruestans).
(6) Stempelhylde
De, der bruger tandstangsmekanismer på skyderdrevmekanismen, kaldes rackstans. Spiralstempler har næsten de samme karakteristika som rackstempler, og deres egenskaber er næsten de samme som hydrauliske slag. Det plejede at blive brugt til presning i bøsninger, krummer og andre genstande, såsom klemning, oliepressning, bundtning og udstødning af kuglehuse (hot-room-klembehandling) osv., Men den er blevet erstattet af hydrauliske presser, medmindre meget speciel Ikke længere brugt uden for situationen.
(7) Linkstans
Et hul, der bruger forskellige koblingsmekanismer på skyderdrevmekanismen, kaldes et koblingsstempel. Formålet med at bruge forbindelsesmekanismen er at holde tegningshastigheden inden for grænsen, mens den forkorter behandlingscyklussen under tegningsprocessen, og at reducere hastighedsændringen i tegningsprocessen for at fremskynde tilgangsslaget og afstanden fra det øverste dødpunkt til behandlingsstartpunktet. Hastigheden af ​​returslaget fra bund dødpunkt til øverste dødpunkt gør det til en kortere cyklus end stansemaskine til krumtapaksel for at forbedre produktiviteten. Denne type stans er blevet brugt til dyb forlængelse af cylindriske beholdere siden oldtiden, og sengefladen er relativt smal. For nylig er det blevet brugt til behandling af karosseripaneler, og sengefladen er relativt bred.
(8) Kamstans
Et hul, der bruger en kammekanisme på skyderdrevmekanismen, kaldes en kamstempel. Funktionen ved dette hul er at fremstille en passende kamform, så den ønskede glidebevægelseskurve let kan opnås. På grund af kammekanismens beskaffenhed er det imidlertid vanskeligt at overføre en stor kraft, så stansekapaciteten er meget lille.
Forholdsregler for sikker brug af højhastighedsstempler
■Før arbejde
(1) Kontroller smøringstilstanden for hver del, og få hvert smørekredsløb til at være fuldt smurt;
(2) Kontroller, om forminstallationen er korrekt og pålidelig;
(3) Kontroller, om tryklufttrykket er inden for det specificerede område;
(4) Svinghjulet og koblingen skal frakobles, før motoren kan tændes;
(5) Når motoren startes, skal du kontrollere, om svinghjulets rotationsretning er den samme som rotationsmærket;
(6) Lad pressen udføre flere tomgangsslag for at kontrollere arbejdsforholdene for bremser, koblinger og betjeningsdele.
■På arbejde
(1) En manuel smøreoliepumpe skal bruges til at pumpe smøreolie til smørepunktet med jævne mellemrum;
(2) Når pressens ydeevne ikke er kendt, er det ikke tilladt at justere pressen uden tilladelse;
(3) Det er absolut forbudt at stanse to lag ark på samme tid;
(4) Hvis arbejdet viser sig at være unormalt, skal du straks stoppe arbejdet og kontrollere tiden.
■Efter arbejde
(1) Afbryd svinghjulet og koblingen, afbryd strømforsyningen, og slip den resterende luft;
(2) Tør pressen af ​​og påfør rustfri olie på arbejdsfladen;
(3) Lav en registrering efter hver operation eller vedligeholdelse.
Punch driftsprocedurer (presseprocedurer)
1. En stansearbejder skal have studeret, mestre stansens udførelse og ydeevne, være fortrolig med driftsprocedurerne og få drifttilladelser, før de kan operere uafhængigt.
2. Brug stempelets sikkerhedsbeskyttelse og kontrolenhed korrekt, og adskil ikke den vilkårligt.
3. Kontroller, om transmission, tilslutning, smøring og andre dele af stemplet og beskyttelsesanordningen er normale. Skruerne i formen skal være faste og må ikke bevæges.
4. Stemplet skal køres tørt i 2-3 minutter inden arbejde. Kontroller fodkontaktens og andre kontrolenheders fleksibilitet, og brug den efter at have bekræftet, at den er normal. Det bør ikke køre med sygdom.
5. Formen skal være tæt og fast, de øvre og nedre forme er justeret for at sikre, at positionen er korrekt, og stemplet bevæges manuelt for at prøvestemplet (tom vogn) for at sikre, at formen er i god stand.
6. Vær opmærksom på smøring inden kørsel, og fjern alle flydende genstande på stemplet.
7. Når stansen tages ud eller kører og stanses, skal operatøren stå ordentligt, holde en vis afstand mellem hænder og hoved og stansen og altid være opmærksom på stempelbevægelsen og chatte med andre er strengt forbudt.
8. Ved stansning af korte og små emner skal der anvendes specialværktøj, og det er ikke tilladt at føde eller samle dele op manuelt direkte.
9. Ved udstansning eller lange kropsdele skal der indstilles sikkerhedsreoler eller andre sikkerhedsforanstaltninger for at undgå grave og kvæstelser.
10. Ved enkelt stansning må hænder og fødder ikke placeres på hånd- og fodbremser og skal løftes (trækkes) ad gangen for at forhindre ulykker.
11. Når to eller flere mennesker arbejder sammen, skal den person, der er ansvarlig for at flytte (træde) porten, være opmærksom på føderens handlinger. Det er strengt forbudt at samle delene op og flytte (trin) porten på samme tid.
12. Stop i tide ved arbejdets afslutning, afbryd strømforsyningen, aftør værktøjsmaskinen og ryd miljøet op.
Sådan vælger du en højhastighedspresse
Valget af højhastighedsstans bør overveje følgende problemer:
Punchhastighed （tryk hastighed）
Der er to typer hastigheder til Taiwan og indenlandske presser på markedet, kaldet høje hastigheder, den ene er den højeste hastighed 400 gange / min, og den anden er 1000 gange / min. Hvis din produktform kræver en hastighed på 300 gange / minut eller højere, skal du vælge et slag på 1000 gange / minut. Da udstyret ikke kan bruges til det yderste, og slag inden for 400 gange / min generelt ikke har et obligatorisk smøresystem, anvendes kun smørsmøring i leddet, og stansestrukturen er en glidertype, som er vanskelig at garantere nøjagtighed og er meget slidt under lange arbejdstimer. Hurtigere, lavere præcision, let beskadigelse af forme, høj vedligeholdelsesrate på maskiner og forme og forsinkelser i tiden, hvilket påvirker levering.
Stansnøjagtighed （Tryknøjagtighed）
Stansemaskinens nøjagtighed er hovedsagelig:
1. Parallelisme
2. Vertikalitet
3. Total clearance
Stansemaskiner med høj præcision kan ikke kun producere gode produkter, men har også mindre skade på formen, hvilket ikke kun sparer form for vedligeholdelsestid, men også sparer vedligeholdelsesomkostninger.
Smøresystem
Højhastighedsstemplet har et meget højt slag (hastighed) pr. Minut, så det har højere krav til smøresystemet. Kun et højhastighedsstans med et tvunget smøresystem og en unormal detekteringsfunktion for smøring kan effektivt reducere sandsynligheden for stansfejl på grund af smøring.