CNC stansemaskine kan bruges til alle former for metalpladebehandling. Det kan automatisk færdiggøre en række komplekse hultyper og overfladisk dybtrækning, der danner behandling på én gang. (Bearbejd huller i forskellige størrelser og hulafstande automatisk efter behov. Lille stansning Stansemetoden stanser store runde huller, firkantede huller, taljeformede huller og forskellige former for kurvekonturer og kan også behandles ved specielle processer, såsom persienner , lave strækninger, forsænkninger, flangehuller, ribben, prægning osv.). Gennem enkel formkombination sammenlignet med traditionel stempling sparer det en masse formomkostninger, kan bruge lave omkostninger og kort cyklus til at behandle små batch, diversificerede produkter, har et stort forarbejdningsområde og behandlingskapacitet for at tilpasse sig markedet i tid Og produktændringer.

Vedligeholdelses- og vedligeholdelsesrelateret viden om punchpress

Glat fedt spytter ud olievolumen og trykdetekteringsfunktionstest og kontrol. Funktionen af ​​iltsystemfilteret, olieføderens kontrolventil og andre funktioner og inspektion af fugturenheder test og nødvendig justering.

Oxygentryksafbryderindstillingsværdikontrol og trykregistreringsfunktionstest og regulering. Kontroller og kontroller indstillingsværdien af ​​kommandokontakten for formhøjde og den aktuelle værdi. Kontroller og juster kædehjulet, kæden, drivakslen, snekkegearet og andre komponenter i højmodulationsbjælkeenheden for løshed, unormalitet og kædespænding. Gearkassens øverste dæksel adskilles og bruges, og de indvendige dele inspiceres for slid og nøgleløshed, og olietanken rengøres, smøreolien udskiftes, og driftstilstand, støj og sensationel test kontrolleres . Test og styr outputvolumen og tryk på olieinjektionspunktet for hver del af transmissionssystemet. Testpunkter og nødvendige justeringer af stempelvirkningen af ​​bremsefrigøringsmekanismen, bremsevinklen, frigørelsesbremsespalten og slid på puden.

Afstandsmåling og friktionsoverfladeinspektion mellem glidestyreskinne og styresti, og juster og korriger om nødvendigt. Tilsæt manuelt smørefedt til svinghjulslejer, og kontroller rørledninger og samlinger. Kontroller cylinderens driftstilstand og oliekredsløbet i benzinsmøresystemet og samlingskredsen. Test og kontroller isolationsmodstanden for motorkredsløb og elektriske betjeningskredsløb. Test nøjagtigheden af ​​hele maskinen (vinkelret, parallelitet, fuld afstand osv.), Og juster om nødvendigt korrektionen. Stansens udseende og rengøring af tillæg, plukkepunkterne og (grundlæggende) fastgørelsesskruer på maskinsålerne, låsning af møtrikker og niveaukontrol kan justeres om nødvendigt. Rengøring, vedligeholdelse og inspektion af smøresystemet og rørledningsventilerne. Pneumatiske komponenter, rørledninger osv. I iltsystemet rengøres, vedligeholdes og bevægelsestestes.

Brug 3000-4000 timer til at opretholde den fotoelektriske sikkerhedsinstallationsfunktionstest og kastevinkel og områdestestkontrol. Udseendet af andre dele af det elektriske system, kontaktslitage og løs forbindelse osv., Test og kontroller og styr funktionen af ​​den anden grad automatiske kamafbryderboks og nødstopkredsløb. Installation af overbelastningsbeskyttelse af rengøring af oliekredsløb, rengøring af oliekammer, fornyelse af olie, trykhandling og justering af funktionstest. Hovedmotorens kileremsslitage og spændingsstatus kontrol og kontrol. Komponenterne i bremseudløsningsmekanismen adskilles (ikke inkluderet i svinghjulet) til rengøring og vedligeholdelse, inspektion og kontrol af huller og geninstallation og fejlretning. De øvrige dele af nivelleringsanordningen adskilles og bruges til demontering, rengøring og inspektion samt genmontering og fejlretning. Brug 6000-8000 timer til at vedligeholde savtandens forbindelsesstang, adskille, rengøre og vedligeholde, kontrollere okkluderende og slidende tilstand af savtænderne og forbindelsesstangens ribber og polere, polere den okklusale overflade og påføre fedt. Skydesamling (kuglesæde, presafdækning. Overbelastning af hydraulikcylinder, snekkegear, snekke osv.) Demonter og demonter, rengør og vedligehold, afstandsregulering og slidoverflade, olietætningskontrol og påfør fedt igen. Matricerne adskilles og rengøres, inspiceres for hver slidflade og påføres igen med fedt, derefter samles og testes.

Problemer, der skal tages hensyn til i drejeprocessen af ​​CNC stansepresse

CNC-drejebænkbehandling er nødvendig, problemet skal bemærkes: Behandlingsprocessen for CNC-drejebænken svarer til den almindelige drejebænks, men fordi CNC-drejebænken er en fastspænding, afslutter kontinuerlig automatisk behandling al drejebehandling. Derfor skal vi være opmærksomme på følgende aspekter.

1 Vælg rimeligt skæreparametre.

2. Rimeligt valg af værktøj:

　(1) Kravene til hård drejeværktøj med høj styrke og holdbarhed skal imødekomme den store dybde og tilspændingshastighed ved grov drejning.

　(2) For præcisionsdrejning skal du vælge højpræcision og holdbare værktøjer for at sikre nøjagtighedskravene til bearbejdningen.

　(3) For at reducere værktøjsskiftetiden og -komforten skal den maskinspændte kniv og maskinspændte klinge anvendes.

3. Rimeligt valg af armatur:

　(1) Forsøg at bruge generelle armaturer til at fastspænde emnet, undgå specielle armaturer;

　(2) Delens positioneringsdato falder sammen for at reducere placeringsfejlen.

4 Bestem behandlingsruten: Behandlingslinjen er indekset i CNC-bearbejdningsprocessen, værktøjets vejretning og den relative del.

　(1) Krav til bearbejdningsnøjagtighed og overfladeruhed bør garanteres;

　(2) Processflowet skal afkortes så meget som muligt for at reducere værktøjets tomme rejsetid. Rotorpumpe

5. Bearbejdningsrute og bearbejdningsgodtgørelse: I øjeblikket, når CNC-drejebænken endnu ikke har nået populariseringen af ​​stansepressen, bør tillægget generelt være på emnet, især arrangementet med den almindelige drejebænk til smedning og støbning af skalkanter. Hvis du skal bruge CNC drejebænkbehandling, skal du være opmærksom på det fleksible arrangement af programmet.

6 point: Den nuværende installationsarmatur realiseres ved at forbinde en hydraulisk cylinder og en hydraulisk klemcylinder. De hydrauliske fastspændingspunkter er som følger: Første hånd aflæsser den hydrauliske cylindermøtrik og fjern hornet og væk fra den bageste ende af spindlen, og fjern derefter skruen manuelt for at fjerne chuckchuck.

Tips til sikker brug af pneumatisk hul

1. Hold det rent Før du tilslutter boostercylinderen til gasstien, skal du fjerne støv og andet affald i rørledningen og komponenterne for at undgå at reducere boostercylinderens levetid.

2. Når det anvendes inden for det normale lufttrykområde, skal cylinderens arbejdslufttryk under normal brug arbejde inden for det arbejdslufttrykområde, der er specificeret i inspektionsrapporten, og må ikke overstige det specificerede arbejdstryk.

3. Vær opmærksom på boostercylinderens arbejdsmiljø. Temperaturen i cylinderens arbejdsmiljø er blevet bestemt under designet. Hvis arbejdsmiljøet skal ændres på grund af arbejde, overstiger temperaturen temperaturen, bedes du kontakte det relevante personale i boostercylinderteknologien. Da en del af komponenterne i cylinderen er lavet af jern, skal du ikke bruge dem i et særligt komplekst miljø (hvis der er kemiske stoffer i kontakt med miljøet), og installer effektive komponenter til luftbehandling på forsiden af ​​cylinderen ( Tre-punkts kombination) tilføjer smøring og dræning ved parallel forbindelse.

4. Tilsæt ikke anden hydraulikolie uden tilladelse. Den hydrauliske olie, der anvendes i design af boostercylinderen, er VG68 # slidstærk hydraulikolie. Det er uigenkaldeligt at bruge andre flydende medier (såsom olie, vand osv.) Uden tilladelse.

5. Sørg for at følge proceduren. Den pneumatiske stempelproducent minder om, at handlingsprogrammet skal fungere i overensstemmelse med handlingsprogrammet i gaskredsløbssamlingsdiagrammet, det vil sige, prestryks action-boost-handling, boost-tryk frigivelse-pre-tryk reset.

Jakarta 14. august 2020

2020 meddelelse om omlægning af indonesisk produktion

Kære udstillere / Lenovo / mediepartnere,

Efter nøje overvejelse, konsultation med alle partnere og vigtige interessenter i branchen, har PT Pamerindo Indonesia besluttet at omlægge den 31. udgave af produktion af Indonesien, der eksisterer sammen: maskinværktøj Indonesien, værktøj og hardware Indonesien, industriel automatisering og logistik Indonesien og underentreprise Indonesien. Den nye dato var oprindeligt planlagt til 2-5, 2020, 1-4, december 2021 på Jakarta International Expo, Kemayoran Jakarta.

Som en del af vores produktionsserie med udstillinger værdsætter vi din feedback. Vi mener, at den nye dato giver mere tid til at vende tilbage til markedet normalt og med tillid, hvilket giver udstillere og besøgende omfattende og bedre betingelser.

På samme tid vil Rest assured Manufacturing Indonesia-teamet også introducere yderligere kommunikation og digitale muligheder for at hjælpe produktionen og holde dig opdateret om større begivenheder.

Vi vil gerne takke dem, der deltog og støttede fremstillingsindustrien i Indonesien, og vi er meget taknemmelige for din tålmodighed og forståelse. Vores eneste fokus er stadig at tilbyde et arrangement med forbedret kvalitet, flere udstillere og kvalificerede handelskøbere, så du kan deltage i en stor succes. Vi ser frem til at se dig igen den 1.-4. December 2021.

Vi vil fortsætte med at dele de nyeste oplysninger, kampagner, nyheder fra Indonesien og regionen og industrien, og håber, at det fortsat vil inspirere dig indtil videre. Du kan også besøge www.manufacturingindonesia.com for at se alle opdaterede oplysninger